卡特彼勒 854K 轮式推土机 配件 二手机

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老陈配件自有仓库场地3万余平方米，供应 卡特彼勒 854K 轮式推土机 整机配件及二手机，新旧款配件齐全,欢迎垂询。

卡特彼勒 854K 轮式推土机 配件及二手机

854K轮式推土机结构坚固的结构高度可靠的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而提高您的收益。采用全箱型截面设计的后部机架能够抵御强大的扭转冲击力和扭曲力发动机末端机架上的铸件用于高应力位置，有助于分散高负荷铸造的枢轴安装区域可以更好地分散应力负载，增强了结构完整性90%的机器结构件为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度提高。机架。

结构

坚固的结构

高度可靠的结构可以实现多个生命周期，并能出色应对最严苛的装载条件，从而提高您的收益。

采用全箱型截面设计的后部机架能够抵御强大的扭转冲击力和扭曲力

发动机末端机架上的铸件用于高应力位置，有助于分散高负荷

铸造的枢轴安装区域可以更好地分散应力负载，增强了结构完整性

90% 的机器结构件为自动焊接而成，焊缝极其均匀，强度提高。

机架

我们在生产前后机架时，首要考虑问题是为您实现最长正常运行时间和最高生产率。

全箱型截面设计的机架可以吸收推土过程中产生的扭转力，使连结销与动力传动系保持对齐

散开式铰接件设计采用双圆锥滚柱轴承和硬化销，可以承受水平和垂直负荷

关键销接部位使用整体式铸件，增强了结构强度。

推梁和推臂推土机配置总成

为确保更长的使用寿命和出色的可靠性，采用了全宽式实心一体式推梁，而不仅仅是附加至机架侧面。 在拐角进行推土作业时，应力被机架的较大部分转移并吸收。

动力传动系

转向和变速箱集成控制系统（STIC?）

STIC 将方向选择、档位选择及转向操作整合到单个操纵杆中，以获得最佳的响应和操控性。

一个简单的侧移动作就能使机器向右或向左转动，因此尽可能减少了操作员的移动

档位选择可由手指控制，操作异常简单

通过使用省力的集成控制装置，作业周期更加平稳、快速，同时也减轻了操作员的疲劳度。

Cat 行星动力换档变速箱

专为采矿作业设计的一流变速箱是您取得成功的第一步。

集成式电子控制装置能够实现均匀、平稳的换档和更高的效率

经过热处理的齿轮和冶金技术可以延长使用寿命并提高可靠性

三种前进速度和三种倒退速度，切实满足应用需求。

Cat C32 ACERT 发动机

854K 机器首屈一指的耐用性和高效性源自 Cat C32 ACERT 发动机。 采用 12 缸四冲程设计，可实现最佳的性能。

通过使用涡轮增压器和后冷器实现按需配置的性能

高扭矩储备 - 33% 的扭矩储备可确保在推土期间提供极高的牵引力

额定转速更低，延长了发动机的使用寿命

通过采用发动机电子控制装置实现发动机的快速响应

符合美国 环保署 Tier 4 Final 标准，适合用于管制要求极高的地区。

叶轮离合变矩器（ICTC）和轮缘牵引力控制系统（RCS）

采用先进的 ICTC 和 RCS 获取经过调制的轮辋牵引力，从而降低您的每吨作业成本。

踩下左踏板时，会使轮辋牵引力从 100% 调节到 25%，因此减少了轮胎的打滑和磨损。 在达到 25% 的轮辋牵引力之后，左踏板会施加制动

RCS 能在不降低液压系统效率的情况下减少车轮打滑的可能性

利用我们的锁止离合变矩器提供直接驱动，可在某些应用场合中改善燃油效率。

液压系统

电动液压控制装置

操作员能够利用我们快速响应的机具功能来提升生产率。

电子控制的液压油缸止动器可以实现舒适的操作

易于使用的软卡销控制装置，操作更加方便。

铲刀响应

铲刀移动速度可满足您的应用要求，从而提高操作员效率。

三种不同的速度：标准、精细和快速

可通过 Advisor 显示屏轻松配置

只会影响铲刀提升和降下功能。

转向系统

854K 的负载感应液压转向系统能够实现精确的机器控制，可让操作员充满信心地操作机器。

通过可变排量活塞泵来提升效率

40 度的转向铰接可以在狭窄区域中实现精确定位，方便装载

集成式转向和变速箱控制功能增强了操作员的舒适性。

滤清系统

我们先进的滤清系统增强了液压系统的性能和可靠性。

提升/倾斜箱体排油滤清器

提升/倾斜高压滤网

转向箱体排油滤清器

转向用高压滤网

液压箱体排油滤清器

前泵驱动润滑油滤清器

前制动和后制动机油滤网。

操作台

我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适，高效工作。

驾驶室进出

借助以下新设计的人机工程学功能，可以轻松安全地进出驾驶室。

双侧登车点

折叠式 STIC 转向装置/扶手

减小的登车梯角度。

Cat 舒适系列 III 座椅

Cat 舒适系列 III 座椅可增强操作员的舒适性并缓解疲劳。

高靠背设计和超厚仿形座垫

空气悬浮系统

座椅调节杆和控制装置触手可及，可在六个方向上进行调整

座椅上安装有机具控制箱以及随座椅一起移动的 STIC 转向装置

76 mm（3"）宽的可伸缩安全带。

教练座椅

通过标准的培训座椅，可以安全舒适地培训其他操作员。

76 mm（3"）宽的可伸缩安全带

下折式设计，带有模制饮料托盘和存储区。

环境

我们清洁、舒适的驾驶室环境可提升操作员的生产率。

粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少了振动

自动控温装置使驾驶室保持适宜温度

利用过滤的空气为驾驶室加压

噪声级降至 71 dB（A）安静级别。

技术解决方案

854K 电子系统与机器完全集成，实现了一体化操作。 该集成实现机器智能化，并帮助操作员随时掌握一切信息，从而最大限度地提高机器和操作员的生产率。

VIMS? 3G

我们一直努力帮助客户和操作员通过我们的重要信息管理系统（VIMS? 3G）来实现最佳绩效。

易于查看的 Advisor 显示屏拥有大尺寸屏幕

改进之后的用户界面操作直观，导航简单

通过让操作员了解机器系统的故障或运行情况来减少维修时间。

操作员配置文件

操作员的舒适性源于个性化的机器功能设置。 通过 Advisor 显示屏，操作员可以随时调用个性化的配置文件。

Advisor 可存储多达 10 个独立的操作员配置文件

通过调用个性化的屏幕布局，可以减少操作员之间的设置时间。

Cat MineStar System

Cat MineStar System 是业内功能最全面的系统，它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术，可按具体的作业需求进行灵活配置。 它的功能套件 - Fleet（车队）、Terrain（地形）、Detect（检测）、Health（运行状况）及 Command（命令）包含一系列技术，能够让您轻松应对一切事务：无论是车队分配和状态监控，还是远程与自动控制。 854K 采用了其中的一些先进技术，有些已成为标准的出厂配置。

Fleet（车队）

Fleet（车队）套件提供全面实时的机器跟踪、车辆分配及生产率管理，让您综合查看世界各地的全部作业情况。

Terrain for Loading（装载用地形）

854K 配备的 Terrain（地形）套件通过采用制导技术高精度地管理装载作业。 它提高了 854K 的生产率，并为您提供实时反馈以改进效率。

Detect（探测）

Detect 系统有助于增强操作员的意识，从而改善操作安全性。 它包括一系列功能，旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域。

Health（运行状况）

Health 套件能按照事件显示关键的机器状态信息，并显示整个车队的运行数据。 它具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并含有一系列诊断、分析与报告工具。

安全

我们孜孜不倦地持续改进产品，力求为操作员及现场作业人员提供一个安全的作业环境。

机器通道

小角度的加宽登梯增强了操作员上下 854K 的安全性

维修区内设计有表面防滑走道以及集成的上锁/挂签点

挡风玻璃清洁平台可让操作员安全方便地执行检修

可从地面或平台达到维修区域，始终保持三点接触

紧急出口。

视野

可选下拉式遮阳窗帘和选装的加热型后视镜确保提供优异的视野，以实现安全操作

Cat Detect 配有目标检测系统（后视摄像头和雷达）或 Vision（后视摄像头）选装件，增强了操作员对机器周围情况的了解

标准 HID 灯可提供出色的作业空间视野

驾驶室安装有 LED 警告标志灯。

操作员环境

通过粘滞性驾驶室基座和空气悬浮座椅减少操作员承受的振动

内部噪音较小

教练座椅有利于安全地对新操作员进行培训

操作员座椅和教练座椅均配有标准的 76 mm（3’）安全带。

电动登车系统

Cat 电动登车系统改善了后平台的进出，让操作员更方便地使用主登梯。

符合人机工程学的安全登车系统

使用宽登梯，所有的操作员都有宽敞的空间

使用每一侧的扶手时，操作员总能保持三点接触

能从驾驶室高度或地面升高较低的平台

如果装载机出现故障，操作员和教练可以借助临近的紧急释放阀快速撤离。

维修保养方便性

854K 机器采用了许多旨在减少停机时间的设计功能，帮助您取得成功。

油液和滤清器的保养周期更长

可从地面或平台进行检修，而且维修点集中布置，便于安全地进行维修

发动机室两侧的外摆式门便于执行重要的日常维修检查

生态排放口有助于简化维修，并防止流出潜在的环境污染物

集中设置的远程测压口

借助 VIMS 系统的通知减少停机时间，让您的操作员和维修技师可以在出现故障之前解决任何问题。

维修保养方便性

久负盛名的 Cat 代理商支持

Cat 代理商是您重要的合作伙伴，能够随时满足您的需求。

预防性维护计划和有保证的维护合同

一流的零件供应

通过培训操作员提升您的效率

Cat 原厂再制造零件。

可持续性

保护环境

854K 在设计和制造环节处处体现了环保责任。

发动机怠速停机可以避免不必要的怠速，有助于节省燃油

使用免维护蓄电池或延长维护周期的蓄电池减少了环境污染物的排放

Cat 854K 拥有多个生命周期，是可翻修性最佳的产品之一。 为了最大限度延长机器的使用寿命，Caterpillar 提供许多可持续性选项，比如再制造和认证翻修计划。 在这些计划中，重新使用或再制造的部件可节省成本 40% 至 70%，既降低了操作成本，又对环境有利

Caterpillar 提供整套翻新，使旧机器具有新功能，从而最大限度地利用您的资源。 此外，当您实施 Cat 认证的翻修计划时，这些翻新套件是翻修流程的一部分。

Cat 铲刀

可靠的铲刀

为您的推土机应用选择合适的铲刀，最大限度地提高生产率。

高强度的压筋构造

大型 Cat 履带式推土机的螺栓固定式铲刃和底部耐磨板

优化的宽度和容量带来出色的推土能力和滚动特性。

煤铲

? Cat 煤铲的设计可保持负载控制并容纳更多较轻物料，有助于提高生产率。

SU 铲

将 S 铲和 U 铲的特点融为一体，增加了容量，同时保持直刃式铲刀出色的摊铺特性。

重型 SU 铲

该款 SU 铲在高磨损作业环境下具有无与伦比的耐用性，其特点包括：

Hardox 400 衬板和侧

铲刀底部强度进一步增大

发动机 发动机型号 Cat? C32 ACERT? 总功率 676 kW 缸径 145 mm 冲程 162 mm 排量 32.1 L 扭矩储备 30 % Emissions (Tier 2 Equivalent): Net Power ISO – 9249 607 kW Emissions (Tier 2 Equivalent): Gross Power – SAE J1995 676 kW Emissions (U.S. EPA Tier 4 Final): Gross Power – SAE J1995 671 kW Emissions (U.S. EPA Tier 4 Final): Net Power ISO – 9249 607 kW Peak Torque @ 1,200 rpm 4242 N·m Rated Speed 1750 RPM 重量 工作重量 101720 kg Operating Weight – Ripper 109420 kg 变速箱 变矩器驱动 – 前进 1 档 7.1 km/h 变矩器驱动 – 前进 2 档 12.4 km/h 变矩器驱动 – 前进 3 档 21.2 km/h 变矩器驱动 – 后退 1 档 7.7 km/h 变矩器驱动 – 后退 2 档 13.5 km/h 变矩器驱动 – 后退 3 档 23.5 km/h 直接驱动 – 前进 2 档 13 km/h 直接驱动 – 前进 3 档 22.8 km/h 直接驱动 – 后退 1 档 8 km/h 直接驱动 – 后退 2 档 14.3 km/h 直接驱动 – 后退 3 档 25.1 km/h 变速箱类型 Cat Planetary Power Shift 直接驱动 – 前进 1 档 Lock-up disabled 转向 安全阀设定值 34500 kPa 最小转弯半径（铲斗上方） 9550 mm 总转向角 82 Degrees Hydraulic Output at 1,850 rpm and 6900 kPa (1,000 psi) 470 L/min 保养加注容量 燃油箱 – 标准 1562 L 冷却系统 200 L 曲轴箱 120 L 变速箱 169 L 差速器与终传动 – 前 369 L 差速器与终传动 – 后 342 L 液压系统 – 机具与制动器（仅限液压油箱） 326 L 液压系统 – 转向系统和发动机冷却风扇（仅限液压油箱） 290 L Fuel Tank – Ripper 1335 L 驾驶室 驾驶室 – ROPS/FOPS Cat cab with separate ROPS/FOPS is standard in North America, Europe and Japan. 空调 Standard air conditioning system contains environmentally friendly R134a refrigerant 噪声性能 The dynamic operator sound pressure level is 71 dB(A) when ISO 6396:2008 is used to measure the value for an enclosed cab. 驾驶室 – ROPS/FOPS SAE J11040 APR88, ISO 3471:2008, ISO 3471:1994 防滚翻保护结构（ROPS） ROPS meets SAE J11040 APR88, ISO 3471:2008 and ISO 3471:1994 criteria. 噪声性能 The operator sound exposure Leq measured according to work cycle procedures specified in ANSI/SAE J1166 FEB08 is 71 dB(A). 噪声性能 Hearing protection may be needed when operating with open operator station & cab for extended periods or in noisy environment. 噪声性能 The exterior sound pressure level for the standard machine measured at a distance of 15 m (49.2 ft) is 87 dB(A). 防落物保护结构（FOPS） FOPS meets SAE J231 JAN81 and ISO 3449:1992 Level II criteria. 制动器 制动器 Meets ISO 3540:1996 铲斗 前端 Fixed 后端 Oscillating at ±10 degrees 最大单轮起落 573 mm 铲刀 铲刀容量 25 to 45 m3 (33 to 58 yd3) 型号：854K（Tier 4） 序列号前缀 H8M 型号：854K（Tier 2） 序列号前缀 H9K 液压系统 – 提升/倾斜 Output at 1,850 rpm and 6900 kPa (1,000 psi) 610 L/min Relief Valve Setting – Lift (Large Pump) 22675 kPa Relief Valve Setting – Tilt (Small Pump) 24560 kPa 双作用油缸：侧倾和倾斜缸径与冲程 267 mm × 286 mm (0.88 ft × 0.94 ft) 双作用油缸：提升缸径与冲程 177 mm × 1760 mm (0.58 ft × 5.8 ft) Hydraulic System – Ripper (Optional) Output at 1,850 rpm and 6900 kPa (1,000 psi) 212 L/min Main Relief Pressure 19325 kPa Cylinder, Double-acting: Lift, Bore and Stroke 184 mm × 454 mm (0.60 ft × 1.5 ft) 尺寸（近似值） 铲刀放在地面时的长度 13405 mm 至排气管顶部的高度 5234 mm 至机罩顶部的高度 3984 mm 离地间隙 691 mm 前轮轴中心线至铰接件 2945 mm 后轮轴中心线至保险杠边缘的距离 4195 mm 轴距 5890 mm 至 ROPS 顶部的高度 5590 mm Maximum Ripper Raise 1189 mm Maximum Ripper Depth 681 mm Center Line of Rear Axle to Edge of Ripper Mount 4200 mm Width Between Tines 1551 mm Departure Angle 14 Degrees Width Between Outside Tines 3102 mm Length with Blade and Ripper on Ground 15604 mm