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中联重科 ZR250A 旋挖钻机 配件及二手机
性能特点ZR250A旋挖钻机是中联人以经济、高效、可靠和智能的设计理念，最新推出的又一大口径桩基础工程的高效成孔设备。是中国第一台自制底盘的旋挖钻机。该机主要配套部件均选用世界顶级品牌，性能卓越，结构合理，，有非常高的竞争优势。机器重心更接近回转中心，整机稳定性更好。成6米以上的孔时，无须拆卸下桅杆。装在桅杆最下部的主卷扬，观察其走绳非常方便。性能特点
ZR250A旋挖钻机是中联人以经济、高效、可靠和智能的设计理念，最新推出的又一大口径桩基础工程的高效成孔设备。是中国第一台自制底盘的旋挖钻机。该机主要配套部件均选用世界顶级品牌，性能卓越，结构合理，，有非常高的竞争优势。
● 机器重心更接近回转中心，整机稳定性更好。
● 成1.6米以上的孔时，无须拆卸下桅杆。
● 装在桅杆最下部的主卷扬，观察其走绳非常方便。
● 旋转桅杆时，副卷扬的滑轮和卷筒没有相对位移，不会造成乱绳现象，真正实现了旋挖钻机下护筒和下探笼至孔底的功能。
● 林肯集中润滑系统，主要润滑点自动定期润滑保养。
● 进口康明斯QSL9增压、中冷、电控发动机，可在海拔4500米地段正常工作。配合中联专用控制系统，可使发动机在每个转速档以最低的油耗充分的发挥其动力。在同样的作业条件下，可比国内外同功率的设备节油约在15%左右。
● 增压液压油箱，提高液压泵吸油压力，提高液压油泵的寿命。
● 负荷传感和负载敏感的液压系统，系统会根据所需要的流量而自动调节泵的排量，且控制精度不受负荷的变化而降低。
● 液压高效冷却系统，可保证机器在高热地带的高温环境下高负荷的工作。
● 设备工作时重心尽量接近回转中心的设计思想和高压起动/低压制动回转平衡阀，保正上车的巨大质量在转动停止时仅有较小的冲击。即提高了定位精度，又保护了系统。
● 优化设计的四铰点变幅机构，大直径、高强度连接轴使设备工作更可靠、更安全。
● 三段可折叠桅杆，采用了大圆弧折弯成形结构和高强度钢材，强度高、重量轻、刚性好。独特的桅杆转盘单独润滑油道和防咬合机构，使运转更平稳，寿命更长。
● 机锁式伸缩钻杆，直接加压力可达20吨，有效钻深达56米，摩阻式伸缩钻杆有效钻深可达70米。
● 带有重型减震器的动力头，可有效缓冲钻杆落下时的冲击。
● 合理的卷扬机筒绳槽设计，大大提高钢了丝绳的寿命。
● 独特的动力头压力润滑回路，解决了动力头压力润滑油与液压油互窜和渗油现象。
● 变幅油缸和桅杆油缸的平衡阀带有非压结构，使变幅机构升降和桅杆起落速度平稳，防止在其运动过程中产生大的冲击。
● 防尘加压的空调驾驶室，滑移式遮阳板和人机工程学的操作平台。
● 整个电控系统为总线控制的电脑中央控制系统。
● 发动机自动功率控制，将发动机的转速、液压系统压力、主泵排量实行闭环控制，不会因负荷的不同使你选择的发动机转速失速，最大限度的保护好发动机，用户可根据不同的地质选择不同的发动机转速，使每个发动机转速档位充分的发挥发动机的能力，使发动机运行经济、高效和可靠。
● 二级自动怠速系统可使钻机在不工作时自动怠速，节能降噪，当操作某一手柄机能时，就会自动回复到原来的发动机转速。
● 新一代的桅杆垂直度自动调平系统，除能对桅杆自动找平外，且能对桅杆的起落进行全程监控。
● 严密的逻辑互锁控制可防止驾驶员误操作；
● 钻深自动测量是中联有自已的高精度测深装置，实时测深精度、总测深精度相比国内外装置的要精度提高数倍以上。
● 钻杆下降落地自动停降保护，避免了主卷扬过渡放绳而造成的钢丝绳损坏。
● 10.4英寸的真彩显示屏，高水平的人机界面，动态显示发动机转速、油耗及故障诊断信息、桅杆垂直度、钻机作业状态、钻机故障诊断等信息
● 智能化的故障检测系统，能动态显示钻机的各执行元件状态；
● 配不同规格和各种用途的钻具。如长、短螺旋钻具、普通钻斗、捞沙钻斗、筒式岩石钻头等以满足不同地质的施工要求。
技术参数
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最大钻进扭矩 kNm |
250 |
发动机型号 |
康明斯QSL9 |
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|
最大钻孔直径 mm |
2000 |
最大功率 kW |
252 |
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最大钻深 |
锁紧式 m |
56 |
额定转速 r/min |
2000 |
|
摩阻式 m |
70 |
主泵流量 L/min |
266 |
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|
钻孔速度 r/min |
6~24 |
履带中心距 mm |
2200~3500 |
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|
主卷扬提升力（第一层） kN |
200 |
履带接地长度 mm |
4600 |
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主卷扬提升速度 m/min |
65 |
牵引力 kN |
436 |
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副卷扬提升力（第一层） kN |
110 |
行走速度 km/h |
2.26 |
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|
副卷扬提升速度 m/min |
68 |
理论爬坡能力 % |
70 |
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加压油缸行程 mm |
5300 |
工作状态设备高度 mm |
23050 |
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|
最大加压力 kN |
200 |
设备总重 t |
74.5 |
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